>成型方法
成型方法：型芯旋轉、缷件板旋轉、型芯后退、型腔后退和型腔滑動等。雙色注 塑通常使用不同顏色的同一種塑料，這種基體與鑲件的結合牢固性較好。若使用 不同品種的塑料進行注塑，則需先進行結合性能試驗，必要時應在基體上曾設凹 槽增加結合強度。
一、二次產品的分割
在進行一、二次產品分割時，有幾項因素必須考慮，它關系到整套模具設計的成 敗。 首先要考慮的材料的流動性（它對選擇合適的澆口有很大的作用），其次要選擇 合適的產品肉厚，由于二次產品要在一次產品的表面形成，如果肉厚不夠，就會 造成流動性不好，很容易導致缺料、縮水等不良狀況。一般來說，二次產品的肉 厚要占到整個產品肉厚的一半或以上。
澆口位置的選擇
雙色模對澆口位置的選擇很講究。最好借助模流分析軟件進行澆口位置的分析和 流動性檢測，以降低模具制作失敗的風險。另外要在適當的地方改變一次產品的 形狀或增加輔助膠位，以改善二次材料流動的方向和速度。當二次材料采用側進 膠時，要將澆口斜向上，并盡量加大澆口寬度，以增加液體速度，使進料時流體 往上沖向定模，這樣可就避免將一次料沖開，導致一次產品出現漏光等現象。
內膜設計
雙色模的兩個定模仁的形狀是不同的，分別成形一種外觀。而在一般情況下兩個 動模仁的形狀完全一樣。一次產品優先選用潛伏式進膠，這樣可讓產品自動和料 頭切斷，有時采用熱流道或三板模在第一次注塑后模具沒有頂出，這時有些料頭 會留在動模仁上，因而在設計第二次注塑的定模仁時，為了避免定模仁被一次料 頭擦傷，需要設計將二次定模在一次料頭部分避空，使模具在二次合模成形注塑 時料頭順利進入避空位置，有時設計為了避免二次定模仁插（擦）傷第一次已經 形成好的產品膠位，可設計一部分避空，但必須慎重考慮每一處膠位（產品外壁 距避空位置的距離）的強度，至少要在5mm以上。注意定、動模仁所插穿、靠破面 的斜度落差盡量大些，且4個角要做管位，以方便合模時能很好配合。一次定模仁 的設計與二次插破在保證強度的情況下右適當逼空。
模胚設計
模具的兩個定模和兩個動模需要相互完全配合，所以在設計模仁、模架時，要注 明模仁、模架的加工都要采用四面分中取數；兩個定模部分的總厚度要相等；4支 導柱要中心對稱（不能像單色模那樣采用基準角導柱偏心），并保證導柱與導套 的單邊間隙公差在0.025mm內；模坯外形垂直度、平行度以及平面度公差均保證在 0~+0.03mm。
模具定位
模具的動模在一次注塑后需要旋轉180度，才能進行第二次注塑，因此需要核對模兩個告訴注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者 間隙至少要在10mm以上，若不到10mm，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切。注 意動模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需要根據模具的大小和行程及模具高度 來選擇不同的注塑機，然后根據雙色注塑機的參數來確定定位柱的位置和大小，以及 澆口、定位環半徑。最好設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這 樣在生產任務緊張的情況下，可靈活調度。
冷卻系統
兩個定模和兩個動模的運水分布要做到盡量充分、均衡、對稱。且模具運水的進 出水管接頭要盡量在天地側，因為如果將水管接頭在模具的操作和反操作兩側， 在內側的水管接頭安裝操作將很不方便。合理的運水設計對注塑操作有很大的幫 助。
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